熱縮管的生產(chǎn)過程，是熱縮管從原料生產(chǎn)制成成品的過程，包括造粒、擠出、輻照和擴(kuò)張，以下我們就不同生產(chǎn)工序作詳細(xì)介紹。

熱縮管的生產(chǎn)過程之造粒

造粒是第一道工序，根據(jù)廠家自己確定的產(chǎn)品配方，將原材料按照產(chǎn)品配比進(jìn)行混合，制成生產(chǎn)是所需要的塑料粒子，為后續(xù)生產(chǎn)提供準(zhǔn)備，值得一說的是，不同的生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品配方比例上，多少會有些區(qū)別，對于廠家來說，產(chǎn)品配方是產(chǎn)品的核心，應(yīng)該經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)后加以確定，確保根據(jù)產(chǎn)品配方生產(chǎn)的產(chǎn)品，擁有均衡的物理、化學(xué)、電力等性能。

熱縮管的生產(chǎn)過程之?dāng)D出

擠出工序，就是我們將上一步制作的塑料粒子，倒入螺桿擠出機(jī)中，塑料粒子加熱后擠出成型為固定的管狀物體，單壁熱縮管，雙壁熱縮管，母排熱縮管等等，都會有著這一道加工工序，這也是很重要的一步，擠出工序的完成，使得熱縮管成型，從粒子加工成為管狀物體，從而方便后續(xù)工序的展開。

熱縮管的生產(chǎn)過程之輻照

輻照，是熱縮管的生產(chǎn)過程中，唯一需要外加工的一道工序。電子加速器的照射，可以使得熱縮管內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，由最初的線性分子結(jié)構(gòu)改變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得成品進(jìn)行加熱后收縮回擠出狀態(tài)，具有收縮性能。

熱縮管的生產(chǎn)過程之?dāng)U張

擴(kuò)張，是說熱縮管在完成輻照的過程后，使用外力擴(kuò)張的方式，在較高的溫度條件下，將熱縮管的口徑擴(kuò)大，同時加以冷卻，是擴(kuò)張后的熱縮管口徑加以固定，客戶購買熱縮管所能見到的直徑大小，就是擴(kuò)張完成后的直徑大小，通常2倍收縮的熱縮管，擠出大小為20mm，擴(kuò)張完成后為40mm。